从而表面形成硬层

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2019年07月11日

  陶瓷的出产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 (1)粘土类 粘土类原料是陶瓷的次要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的次要原料,是因为其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中次要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等, 但我厂的次要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。 (2)石英类 石英的次要成分为二氧化硅(SiO2),在陶瓷出产中,作为瘠性原料插手到陶瓷坯猜中时, 在烧成前可调理坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部门抵消部门坯体的收缩。当添加 到釉猜中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料次要有: 釉宝石英、佛冈石英砂等。 (3)长石类 长石是陶瓷原猜中最常用的熔剂性原料,在陶瓷出产顶用作坯料、釉料熔剂等根基成分。 在高温下熔融,构成稀薄的玻璃体,是坯猜中碱金属氧化物的次要来历,能降低陶瓷坯体组分 的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度。在釉猜中做熔剂,构成玻璃相。我厂的次要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 (1)配料 配料是指按照配方要求,将各类原料称出所需分量,夹杂装入球磨机料筒中。我厂坯料的 配料次要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为通明釉和有色釉。 (2)球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,插手水进行球磨。球磨的道理是靠筒中的球石撞击 和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度。凡是,坯料利用中铝球石进行辅助球 磨;釉料利用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般是先放部门派料进行球磨一段时间 后,再加残剩的配料一路球磨,总的球磨时间按料的分歧从十几小时到三十多个小时不等。如: 白晶泥一般磨 13 个小时摆布,高晶泥一般磨 15-17 小时,高铝泥一般磨 14 个小时摆布,釉料 一般磨 33-38 小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所 波动。 1/6 (3)过筛、除铁 球磨后的料浆颠末检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,凡是环境下,我厂所用 的筛布规格为:坯料一般在 160-180 目之间;釉料一般在 200-250 目之间。过筛后,再用湿式 磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁。如不除铁,烧成的产物上会发生黑点,这就是凡是所 说的黑点或者杂质。过筛、除铁凡是都做两次。 (5)压滤 将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出多余水分。 (6)练泥(粗练) 颠末压滤的所得的泥饼,组织是不服均的,并且含有良多空气。组织不服均的泥饼若是直 接用于出产,就会形成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不服均而发生变形和裂纹。颠末粗练 后,泥段的线 之间。粗练后的泥团还有另一个益处就是将泥饼做 成必然规格的泥段,便于运输和存放。 (7)陈旧 将颠末粗练的泥段在必然的温度和潮湿的情况中放置一段时间,这个过程称为陈旧。陈旧 的次要感化是:通过毛细管的感化使泥猜中水分愈加平均分布;添加腐植酸物质的含量,改善泥 料的粘性,提高成型机能;发生一些氧化与还原反映使泥料松散而平均。颠末陈旧后可提高坯 体的强度,削减烧成的变形机遇。凡是陈旧所需的时间为 5-7 天,快的也有 3 天的。 (8)练泥(精练) 精练次要仍是利用真空练泥机中对泥段再次进行真空处置。通过精练使得泥段的硬度、真 空度均达到出产工艺所需的要求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高,构成愈加平均, 添加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的别的一个目标就是给后续工序中成型供给各类规 格泥段。 注浆泥料和釉料的制备流程根基上和可塑泥料制备流程类似,一般是将球磨后的泥浆颠末 压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压 滤机脱水,还有采用天然脱水的。 三、成型 (1)模具的制造 模具的制造是成型工艺的前提前提。凡是我厂模具的次要材料为石膏,由于利用石膏的成 底细对较低、易于操作,并且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产物的模种是用硅胶来制造的。 模种是在新产物开辟时,师傅先用石膏制造一个与原板一样的模子,再用石膏在此模子的 根本上倒出一套模,然后再对此模加工成模种。出产模就是在模种的根本上复制出来的。凡是 有浮雕的模种是用硅胶做成的,由于硅胶韧性比力好。 一般环境下,按照成型方式的分歧,我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。 2/6 滚压模制造工艺相对比力简单,只需用石膏和水的夹杂物搅拌后倒模,颠末十几分钟凝结 后倒出即可,但用量却很是大,耗损也比力大。 挤压模需要做排水排气处置,制造过程比力复杂,在倒入石膏前需要安装排气管,在 25 摄氏度摆布起头排气,持续排 2、3 小时,如许做有益于削减气孔、气泡,挤压模所需模具数量 较少,此种模具比力耐用。 注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制造工艺相对比力简单,但用量却 比力大;高压注浆模的制造相对比力复杂,模具本身要求的体积较大,以共同高压注浆的机械。 (2)成型 成型就是通过制造好的石膏模,将制备好的坯料采用各类成型的方式制成所需要的坯件, 目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。 a.滚压成型 滚压成型在成型时,盛放泥料的模子和滚压头绕着各自的轴以必然速度扭转,滚压头逐步 接近盛放泥料的模子,并对泥料进行“滚”和“压”的感化而成型。 滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是操纵滚头来构成坯体的外概况,此法常 用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产物。阴模滚压是操纵滚头来构成坯体的内概况,此 法常用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产物。滚压成型起产快,质量不变,一般环境 下会优先考虑这种成型体例。 b.挤压成型 挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模子内,通过液压机的感化,挤压出各类外形的坯 体。异形件一般采用挤压成型来做,如三角碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢,质量比 较不变,但模具的制造工序相对复杂一点。 c.注浆成型 注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢,此法常用于一些立体件的制造, 如空心罐类、壶类等产物。 空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水通过接触面渗入石膏模子体内,从而概况构成硬层, 待硬层达到必然的厚度后,再倒出多余的泥浆。 高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,操纵石膏模的吸水性将泥浆中的水 分吸掉,待石膏模内的泥浆达到必然的硬度后,把高压阀门关上,同时打开放浆阀门将多余的 泥浆放掉。 烘干:产物成型后就应送去烘干,若产物是杯子则不消立即送去烘干,应先风干送去粘杯 耳,粘杯耳之前要先把杯口改滑润,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉,完成后再烘干。烘干后 要用高压风管查抄有否空浆、裂耳。 修坯:修胚之前要用火油查抄产物有没有裂底,若没有就能够进行修胚,在滚动器上用砂 纸把产物的上下端的棱角和侧面等多余部门打磨平整滑腻。 洗水: 3/6 四、上釉 上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉。凡是可分为三种:浸釉、轮釉、淋釉。 (1)浸釉 浸釉是将坯体浸入釉浆中顷刻后取出,操纵坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯 的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行节制。 (2)轮釉 轮釉是将坯体放在可扭转的转盘上,在扭转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中 心,因为离心力的感化,釉浆平均地散开,使成品施上厚薄平均的釉后,多余的釉浆则向外甩 出。轮釉多合用于盘碟等扁平的器物。 (3)淋釉 淋釉是采用机械半主动上釉。在机械输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯 体颠末平均的釉膜时,坯体的反面(朝上的一面)便能够上釉。一面上釉后,员工把坯体把反 过来,此时坯体的另一面颠末釉膜后,也就能够上釉。此种上釉法效率高,合用于多量量出产。 颠末上釉的坯体底部一般要进行拖底处置,如许做的目标是为去除坯体底部的釉,以防止 在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一路。 五、烧成 烧成是制瓷工艺中一道很环节的工序。颠末成型、上釉后的半成品,只要在高温的感化下, 发生一系列物理化学反映,最初显气孔率接近于零,才能达到完全致密程度的瓷化现象。这个 过程称之为“烧成”。 (1)地道窑 目前工场器皿的烧成凡是利用地道窑,地道窑是一条长的直线 米),在其两侧及 顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运转着窑车。地道窑分为三个部门:预热带、烧 成带和冷却带。除了地道窑,工场还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温能够调理,能够每天关炉, 窑里的余温可充实操纵于产物烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小。 (2)烧成过程 坯体的烧成是一个由量变到量变的过程。物理变化与化学变化交织进行,变化复杂,一般 能够将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段,即:1、蒸发期;2、氧化分化和晶型转化期;3、玻 化成瓷期;4、冷却期。 六、分选 颠末烧成或者烤花后的产物要通过度选车间的分选来鉴定其品级。分选的品级分为:一级、 三级与及格品、四级与废品五个品级。一级品和三级品按必然比例出口,不及格品毫不能发卖 4/6 或畅通在外,只能送到废品仓处置。 七、粉饰和包装 (1)粉饰 对于陶瓷的粉饰,我厂目上次要采用颜色釉、贴花和浮雕等体例。 a.颜色釉,是指在坯体概况施有各类分歧颜色的釉的工艺,颜色釉是在釉料添加色料制备 而成。 b.贴花,是将彩色料颜色制成花纸,再将花纸贴在坯休概况上的工艺。对于需要做贴花的 产物,在其烧成颠末分选后,便能够进入到贴花车间进行贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三 种,釉上是指在烧成的产物贴花,再以 800 摄氏度摆布的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可 以手感受到;釉中是指在烧成的产物贴花,再以 1200 摄氏度摆布的温度进行烤花,烤花后花纸 图案深切瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色,如产物的底标,做法是在洗水上白 釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上通明釉,然后进行烧成。 凡是我厂利用釉上和釉中两种花纸。 c.浮雕,是指通过模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产物。 (2)包装 目前工场产物所采用的包装物次要是隔板和纸箱。按照客户的要求设想出合适的纸箱尺寸 和响应的隔板,使产物在运输过程中获得响应的庇护。包装部按照设想的要求,包装产物,并 送到出口仓。 5/6 八、陶瓷餐具的出产流程图 坯料 按配方配料 球磨机研磨 过 筛1 除 铁1 过 筛2 除 铁2 压滤机脱水 练泥(粗练) 化浆 陈旧 陈旧 练泥(精练) 滚压、挤压成 型 干燥 修坯、洗水 注浆成型 干燥 修坯、洗水 素烧 釉料 按配方配料 球磨机研磨 过 筛1 除 铁1 过 筛2 除 铁2 天然脱水 压滤机脱水 化浆 陈旧 上釉 拖底 地道窑烧成 产物分选 直达仓 包装 贴花 辊道窑烤花 产物分选 出口仓 出货 6/6

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